廖小军,教授,中国农业大学食品科学与工程学院,二级教授/院长,博士生导师。享受国务院政府特殊津贴,入选国家高层次人才特殊支持计划领军人才、神农领军英才,兼任农业农村部果蔬加工重点实验室主任、食品非热加工北京市重点实验室主任,以及第三届全国食品质量控制与管理标准化技术委员会副主任委员、国际食品工程学会执委等。担任Food Innovation and Advances、《食品工业科技》主编。
教育经历:
1985.09-1989.07,江西农业大学,蔬菜,学士。
1989.09-1992.07,北京农业大学,农产品加工及贮藏工程,硕士。
1997.09-2004.07,中国农业大学,农产品加工及贮藏工程,博士。
工作经历:
1992.06-1995.06,北京市永定门食品厂,研发部经理/工程师。
1995.06-2005.12,中国农业大学食品科学与营养工程学院 讲师、副教授。
2005.12-至今, 中国农业大学食品科学与营养工程学院教授。
2011.01-2019.5, 中国农业大学食品科学与营养工程学院副院长、教授。
2019.5-至今 中国农业大学食品科学与营养工程学院院长、教授。
学术兼职:
1、第三届全国食品质量控制与管理标准化技术委员会副主任委员。
2、国际食品工程学会执委等。担任Food Innovation and Advances。
3、中国食品科学技术学会果蔬加工技术分会主任委员等。
4、《食品工业科技》主编。
教授课程:
《软饮料工艺学》、《食品加工新技术》、《食品科学进展》 等。
培养研究生情况:
培养硕士、博士研究生20多名。
研究方向:
农产品加工及贮藏、食品非热加工、果蔬加工。
科研项目:
主持国家“十五”攻关计划、“十一五”科技支撑计划、“十二五”863计划课题、“十三五”重点研发计划、国家自然科学基金重点项目等国家、省部级项目30余项。
制定标准:
1 中央厨房 运营管理规范 现行 GB/T 44141-2024 2024-10-24 国家标准
2 中央厨房 建设要求 现行 GB/T 44142-2024 2024-10-24 国家标准
3 食品生产质量控制与管理通用技术规范 现行 GB/T 44881-2023 2024-04-26 国家标准
4 西兰花热风干制技术规程 现行 GH/T 1389-2022 2023-09-15 行业标准
5 超高压食品质量控制通用技术规范 现行 GB/T 41645-2022 2023-03-31 国家标准
科研成果:
;廖小军教授攻克了国内主栽番茄品种制酱技术,解决了浓缩番茄酱质量问题。其提出了“先氧化褐变,后定向脱除”策略,创建了浓缩苹果汁加工新工艺,解决了贮运与销售过程的后褐变难题,显著提升了我国浓缩苹果汁国际竞争力。
廖小军教授创建了国内食品非热加工研究方向,发展了食品超高压杀菌理论,创新超高压高效杀菌策略。其研究支撑了升压快杀菌好的超高压装备研发,制定了新型果蔬汁标准体系。这推动了我国果蔬加工方式从“热”向“非热”的重大转变。
获国家科技进步二等奖2项、省部级一等奖4项、国家专利优秀奖1项;获授权国内外发明专利50余件;制订我国第一个食品超高压技术的国标以及10项果蔬汁行标;发表论文575篇、SCI 收 279篇,2014-2022连续被爱思唯尔评为“农业与生物科学/食品科学与工程领域中国高被引用学者”。团队入选科技部重点领域创新团队和农业农村部农业科研杰出人才创新团队。2023年荣获第三届全国创新争先奖状。
1 热带亚热带特色水果产地高效加工关键技术研发与产业化 徐玉娟;肖更生;余元善;林羡;李璐;邹颖;卜智斌;廖小军;朱雨辰;罗颖华;董丽;周伟;刘义军;张利;王超;焦睿;罗子阳;易灵;王琴;马路凯;刘袆帆;段邓乐;陈崇贵;卢惠;陈景渤;胡勇;吕永江;王春宁 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 2022
2 辣椒干制加工关键技术装备及产业化 赵靓;廖小军;张新贵;李怡斐;马燕;何光赞;杨东;宋文胜;劳菲;曾沂辉;黄任中;彭思嘉;徐嘉悦;王凤章;林佳璐 中国农业大学 2021
3 果蔬汁超高压加工关键技术与装备及产业化 廖小军;赵靓;王永涛;宋弋;王换玉;肖志剑;徐胜;杨梦海;单丹;李楚源;吴继红;李仁杰;杜凤麟 中国农业大学 2020
4 基于压力的果蔬非热加工技术创新及应用 廖小军 中国农业大学 2019
5 果蔬高压非热加工关键技术及应用 廖小军;徐贞贞;王永涛;赵靓;侯志强;邹辉;高歌;李仁杰;刘凤霞;曹霞敏;黄文书;张立云 中国农业大学 2018
6 苹果贮藏保鲜与综合加工关键技术研究及应用 胡小松,吴茂玉,廖小军,陈芳,倪元颖,冯建华,朱风涛,吴继红,曲昆生,高亮 中华全国供销合作总社济南果品研究院 2016
7 盈创3D打印绿色建筑技术 马义和;廖小军;赵立伟;陈佳佳 盈创建筑科技 2015
8 食品高压二氧化碳技术开发与设备研制 廖小军;胡小松;徐贞贞;张燕 中国农业大学 2011
9 高压二氧化碳设备研制及应用 廖小军;张燕;胡小松;徐贞贞;廖红梅;周林燕 中国农业大学 2010
10 高压脉冲电场应用于食品加工的基础研究 杨瑞金;廖小军;赵伟;张燕;张文斌;孙建霞;华霄 江南大学 2009
11 高压二氧化碳杀菌设备研制及在果蔬汁中的应用 廖小军;胡小松;陈芳;廖红梅;桂芬琦;孙志健;周林燕;徐贞贞;刘野;智先;肖维;贝君;王媛媛;黄华醇 中国农业大学 2008
12 苹果汁加工过程中高效榨汁技术 曲昆生;杜金华;李全宏;张辉;倪元颖;付聿成;葛毅强;于东华;包振;廖小军;胡小松;董杰;于浦云 烟台北方安德利果汁股份有限公司 2007
13 脱色脱酸浓缩苹果汁工业化高效生产技术 张辉;寇晓康;陈芳;曲昆生;田晓军;杜金华;李全宏;葛毅强;于东华;包振;吴继红;倪元颖;廖小军;胡小松;董杰;于浦云 烟台北方安德利果汁股份有限公司 2007
14 高甲氧基系列果胶加工技术研究 张安明;杨林;刘伟;胡小松;杜金华;房德;陈芳;金玉红;吴继红;王妮娅;赵修成;汪政富;廖小军;张振华 烟台安德利果胶有限公司 2007
15 番茄红素制备关键技术及产业化开发 赵晓燕;廖小军;薛颖;胡小松;马越;吴继红;宋曙辉;陈芳;何洪巨;刘爱祥;武兴德;李玉杰;张燕 北京市农林科学院蔬菜研究中心 2006
16 方便粉条加工关键技术研究 廖小军;孔宪奎;张辉;陈芳;孔昭峰;胡小松;王学强;王常锁;吴继红;汪政富;赵广华;杜明 中国农业大学 2005
17 优质胡萝卜汁加工关键技术研究 廖小军;胡小松;陈芳;吴继红;汪政富;孙志健;赵广华;张燕;孙英;梁楚霖;汪厚银;袁松梅 中国农业大学 2005
18 番茄汁加工关键技术与番茄红素制备技术研究 廖小军;胡小松;李玉杰;陈芳;吴继红;赵广华;汪政富;张小平;司瑞敬;汪厚银;张燕;梁楚霖;孙志健;张辉;姜雨 中国农业大学 2005
19 苹果汁加工关键技术研究 胡小松;廖小军;陈芳;倪元颖;吴继红;蔡同一;葛毅强;张振华;黄卫东;仇农学;赵广华;汪振富;孙志健;李军;张辉;高亮;高海燕;陈世琼 中国农业大学 2005
20 苹果浓缩汁超滤膜系统国产化研究 王怀林;仇农学;胡小松;赵武奇;廖小军 南京凯米科技有限公司 2005
21 浓缩苹果汁加工过程中降低农残(甲胺磷)技术 张辉;陈芳;曲昆生;吴继红;葛毅强;于东华;廖小军;包振;寇晓康;于会霖;汪政富;李全宏;田晓军;倪元颖;胡小松 烟台北方安德利 2005
22 中国农产品加工跨越式发展战略研究 张明玉;于双民;胡小松;张文松;邬文兵;赵有斌;王喆;廖小军;王树祥;董文;吴继红;王敏;郭丽华 北京交通大学 2005
发明公开:
[1]王永涛, 胡典纶, 饶雷, 廖小军. 一种基于微纳米气泡协同清洗剂的果蔬清洗方法[P]. 北京市: CN120918342A, 2025-11-11.
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出版专著:
代表著作包括《软饮料工艺学》、《食品添加剂》、《园产品采后处理》等,并主编专著、教材7部。
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[292]辛力,廖小军,胡小松,江英. 苦荞麦茶饮料的制作工艺[J]. 食品科技, 1999, (03): 38.
[293]廖小军, 常青, 胡小松. 酶法处理在甜椒汁加工中的应用研究[J]. 中国食品学报, 1999, (02): 32-36+31.
[294]张慧敏, 廖小军, 王贵喜, 生吉萍. 板栗膨化粉的质量评价[J]. 中国食品学报, 1999, (02): 52-57.
[295]廖小军,胡小松. 我国果汁工业的回顾与展望[J]. 中国食物与营养, 1999, (02): 38-39.
[296]廖小军,孙志健,胡小松. 葡萄汁饮料加工技术[J]. 农牧产品开发, 1999, (03): 24.
[297]廖小军,胡小松,刘一和,周山涛. 山楂浓缩汁工艺研究[J]. 食品科学, 1999, (01): 62-64.
[298]廖小军,辛力,胡小松. 鲜榨苹果汁工业化生产技术[J]. 食品工业科技, 1998, (06): 60-61.
[299]廖小军,胡小松. 果蔬的“最少加工处理”及研究现状[J]. 食品与发酵工业, 1998, (06): 41-43+50.
[300]廖小军,胡小松. 山楂清汁浸提工艺研究[J]. 食品工业科技, 1998, (05): 39-40.
[301]廖小军. 桃汁工业化生产技术[J]. 食品工业科技, 1998, (04): 67.
[302]廖小军. 发展我国果汁工业的对策[J]. 中国食品工业, 1997, (11): 53-55.
[303]刘良忠,廖小军. 蕃茄、枸杞复合果肉果汁饮料加工研究[J]. 湖北农学院学报, 1996, (01): 55-57.
会议论文:
[1]梁端, 李培源, 赵阳, 吴继红, 劳菲 & 廖小军. (2025). 刺梨浓缩汁超高压腌制对预制红烧肉货架期品质的影响. (eds.) 中国食品科学技术学会第二十二届年会论文摘要集(下) (pp.271-272).
[2]戴子健, 李司琦, 孟彦彤, 沈群, 廖小军 & 薛勇. (2022). 辣椒素通过重塑肠道菌群改善高脂饮食诱导的ApoE-/-小鼠动脉粥样硬化. (eds.) 中国食品科学技术学会第十九届年会论文摘要集 (pp.178-179).
[3]刘英娴, 饶雷, 赵靓, 王永涛, 吴晓蒙 & 廖小军. (2022). 超高压影响马铃薯淀粉-脂肪酸复合生物膜性质的研究. (eds.) 中国食品科学技术学会第十八届年会摘要集 (pp.489-490).
[4]廖敏杰, 马玲君, 陈芳, 廖小军, 胡小松 & 季俊夫. (2022). 酪蛋白纳米胶束微颗粒体外消化特性及对其负载花色苷释放的影响. (eds.) 中国食品科学技术学会第十八届年会摘要集 (pp.199-200).
[5]陈君玉, 饶雷, 赵靓, 王永涛, 吴晓蒙 & 廖小军. (2022). 超高压联合月桂酸精氨酸乙酯盐酸盐对Listeria innocua杀菌效果及其在食品中的应用. (eds.) 中国食品科学技术学会第十八届年会摘要集 (pp.461-462).
[6]段晓蓉, 饶雷, 赵靓, 王永涛, 吴晓蒙 & 廖小军. (2022). 射频杀菌技术在中式菜肴食品杀菌中的应用开发. (eds.) 中国食品科学技术学会第十八届年会摘要集 (pp.481-482).
[7]马玲君,季俊夫,陈芳,陈丹丹,杨子涵,刘鑫宇... & 胡小松. (2022). 非酶褐变中“绿原醌介导氧化”的儿茶醌形成机制研究. (eds.) 中国食品科学技术学会第十八届年会摘要集 (pp.68).
[8]张文涛, 潘鑫, 劳菲, 胡小松, 廖小军 & 吴继红. (2020). 高静压和高温短时杀菌诱导红树莓汁中酚类化合物的变化. (eds.) 中国食品科学技术学会第十七届年会摘要集 (pp.403-404).
[9]徐雷, 徐贞贞 & 廖小军. (2019). 信息依赖型(IDA-MS)和非信息依赖型(SWATH-MS)质谱采集技术在果汁代谢组学和真实性鉴别中的应用. (eds.) 中国食品科学技术学会第十六届年会暨第十届中美食品业高层论坛论文摘要集 (pp.336-337).
[10]徐贞贞, 孙洁, 赵靓, 沈瑾, 朱明 & 廖小军. (2014). 香蕉产地初加工技术分类及集成. (eds.) 第18届CIGR国际农业工程学会世界大会论文集2 (pp.340-344).
[11]张媛媛,张文佳,廖小军,张家宁,侯亚西,肖志勇... & 胡小松. (2010). 超声波降解苹果汁中二嗪磷的研究. (eds.) 中国食品科学技术学会第七届年会论文摘要集 (pp.20-21).
[12]高海燕, 廖小军, 王善广 & 胡小松. (2005). 反相高效液相色谱法测定果汁中11种有机酸条件的优化. (eds.) 中国食品科学技术学会第四届年会论文摘要集 (pp.86-87).
[13]赵立艳, 赵广华, 陈芳, 廖小军 & 胡小松. (2005). 微波对虾青素稳定性的影响. (eds.) 中国食品科学技术学会第四届年会论文摘要集 (pp.117-118).
[14]廖小军. (2001). 我国果蔬进出口现状与果蔬加工新趋势. (eds.) 2001年中国国际农业科技年会论文集 (pp.148-151).
荣誉奖励:
1、国家特色蔬菜产业技术体系加工岗位专家。
2、享受国务院政府特殊津贴。
3、入选国家高层次人才特殊支持计划领军人才。
4、神农领军英才。
5、教育部新世纪优秀人才。
6、中国农学会第十届青年科技奖。
7、中国农业大学优秀教师奖、教学效果评价优秀奖等校级奖励。
8、2014-2024连续被爱思唯尔评为“农业与生物科学/食品科学与工程领域中国高被引用学者”。
9、2023年荣获第三届全国创新争先奖状。
10、获国家科技进步二等奖2项、省部级一等奖4项、国家专利优秀奖1项。
11、2022年,带领的“果蔬加工教师团队”入选教育部第二批“全国高校黄大年式教师团队”。
12、团队入选科技部重点领域创新团队和农业农村部农业科研杰出人才创新团队。
13、 团队完成的“果蔬水溶性功能配料加工关键技术及应用”成果获神农中华农业科技奖一等奖。
14、 团队教学成果获北京市高等教育教学成果一等奖和二等奖各1项。
《中国食品报》专访食品学院廖小军教授:标准领“鲜” 协同创新 超高压食品加工:走向产业创新与价值创造新高地
时间:2026年02月12日
400—600兆帕的瞬间高压如同给微生物施以“四面八方”的“泰山压顶”,超高压食品加工技术(HPP)这种被誉为替代传统热杀菌技术的新型非热杀菌技术,秉持“最少加工”理念,正向越来越多的食品领域渗透,应用边界不断拓宽。如果说装备攻坚与技术研发是产业发展的“骨架”与“肌肉”,那么标准体系的建设,则让产业驶入有序发展的快车道。1月26日,由中国产学研合作促进会指导归口、中国产学研合作促进会中国食品超高压产业技术协同创新平台组织提出,中国农业大学牵头,联合多家高校、科研院所及行业龙头企业共同申报的9项超高压食品团体标准获批立项。作为我国在超高压食品领域获批的首批系统性团体标准,该标准涵盖了从通用要求、安全操作规程到NFC果蔬汁(浆)、茶汤、咖啡液等多类产品的具体要求,标志着我国超高压食品加工迈入标准引领、协同创新的新阶段。超高压食品加工技术是如何发展起来的,在我国发展状况如何?相关标准的不断构建与完善,对产业的发展有着怎样的意义?围绕上述问题,记者近日采访了深耕超高压加工领域20多年的中国农业大学食品科学与营养工程学院院长廖小军教授。
一百多年前就有了超高压食品加工技术
多重优势:锁鲜、低温、绿色
超高压食品加工技术作为主流新型非热杀菌技术之一,其历史可追溯至一个多世纪前。早在1889年,美国西弗吉尼亚大学农业实验站科学家Hite首次发现高压处理能有效延长牛奶的保质期。1946年,美国物理学家Bridgman因发明超高压装置及在高压物理学领域的贡献获诺贝尔物理学奖。
廖小军谈到,超高压技术在食品加工领域实现产业化应用始于日本。1991年,日本市场上首次出现了苹果酱、草莓酱和菠萝酱等第一代高压食品;1995年,法国将超高压处理的鲜榨橙汁投放市场,这批饮品也成为欧洲使用超高压加工技术生产的第一批产品;1997年以后,超高压加工的鳄梨酱、切片火腿等产品在欧美地区相继问世。与传统热杀菌相比,超高压技术对食品中的小分子化合物,如风味化合物、维生素和色素影响较小,能保持食品品质和天然口味。
得益于“锁鲜、低温、绿色”的核心优势,超高压技术自20世纪90年代从实验室走向市场后,便在全球食品工业中开辟出一条不同于传统热加工的新赛道。
我国研究发现“甜蜜点”
NFC果汁加工规模和应用水平“领跑”全球
我国对超高压技术的系统性研究,始于20世纪90年代末。1998年,以廖小军教授为代表的中国农业大学食品非热加工团队,前瞻性地提出了“最少加工”理念,奠定了我国超高压技术发展的初心与航向。廖小军介绍了我国超高压技术的研发历程。
“十一五”期间(2006—2010年),在国家863计划等重大项目的支持下,中国农业大学食品非热加工团队联合多家高校与企业开展攻坚,先后突破了承压框架、堵头密封、高效增压系统等核心技术,成功研制出具有完全自主知识产权、国产化率超过95%的商业化超高压装备,打破了发达国家长达20年的技术垄断。2009年,国际非热加工技术研讨会在北京成功举办,标志着中国正式步入该领域的国际先进行列。

超高压食品加工生产线
进入21世纪第二个十年,研究重点从装备“造得出”转向工艺“用得精”、产业“铺得开”。针对我国丰富的农产品资源,中国农业大学食品非热加工团队系统开发了超高压加工草莓汁、黄桃罐头、黄瓜汁、即食菜肴等产品的个性化工艺,为产业储备了关键技术。期间,廖小军教授带领团队持续深耕,推动技术从实验室样品走向超市货架,2011年我国第一瓶超高压NFC草莓汁诞生了,从此超高压食品进入了市场。团队研究发现,对不同类食品,兼顾食品安全和经济效益的“甜蜜点”是高度个性化的,为超高压食品大规模商业化奠定了科学基础。如今,在我国,超高压技术在食品加工中的应用已从最初的果汁,拓展到茶汤、咖啡液、即食海鲜、婴幼儿辅食、宠物食品等多个领域,并在果蔬汁(浆)的加工规模和应用水平上实现了全球“领跑”。这条“冷革命”之路,正是我国食品科技工作者自力更生、创新不止的生动写照。
构建“标准树”
从“顶层设计”转向“精耕细作”
如果说装备攻坚与技术研发是产业发展的“骨架”与“肌肉”,那么标准体系的建设,则是为整个产业注入有序成长的“灵魂”。“十三五”(2016—2020年)期间,全球超高压食品产业加速扩张,彼时,以欧洲、美国及日本为主的国家和地区已拥有超过400条超高压生产线,超过100家公司运用该技术生产食品;我国在装备上已实现“并跑”,产业应用开始起步,全国拥有超高压生产线20余条,近20家公司应用该技术。
然而,在我国超高压技术规模化应用初期,面临因标准缺失而带来的超高压加工前基本条件准备不规范、加工过程中关键控制参数设置不合理、对加工过程质量控制的管理水平不高等影响产品质量、生产效率、设备寿命的“成长的烦恼”。根据国家标准信息平台相关信息,国内外有关超高压食品加工的标准长期处于空白状态。这种状况深深触动了廖小军教授。他表示,正是在此背景下,以中国农业大学为首的科研力量,开启了从制定“游戏规则”入手,引领产业规范升级的深层次变革。
2020年底,由中国农业大学作为第一起草单位,联合中国标准化研究院等单位申报的国家标准《超高压食品质量控制通用技术规范》正式获批立项。GB/T 41645—2022是全球首个超高压食品的国家级标准,这份标准直指产业痛点,规范了从加工前准备、关键参数控制到全过程质量管理的各个环节,引领我国超高压食品产业开始从“凭经验生产”走向“依标准制造”。该标准外文版于2025年5月正式发布,为全球超高压食品加工提供了中国范式,显著提升了我国在该领域的国际话语权。
随着产业发展的深入与细化,标准化工作也从“顶层设计”转向“精耕细作”。以GB/T 41645—2022国家标准为总纲,后续的行业标准与团体标准共同构成了一个层次分明、覆盖全面、操作性强的标准体系。
农业行业标准(NY/T 4337-2023):针对我国具有优势且率先实现规模化应用的果蔬汁(浆)及其饮料领域,对原料、工艺等做出了具体规定,是国家标准在核心优势产业的落地延伸;机械行业标准(JB/T 15299-2025):为技术实现的核心载体——超高压加工设备建立统一的技术规范和安全要求;2026年1月立项的9项团体标准:这组全新的标准是现有标准体系的深度拓展。它将超高压食品标准化的触角延伸至产品端,针对NFC果汁、NFC蔬菜汁、茶汤、咖啡液等具体品类,联合通用要求与安全操作规程,共同构建了全球首个覆盖从通用原则到具体产品的系统性标准群。
廖小军介绍说,这些标准构建了一个以国家标准为“根”,行业标准为“干”,团体标准为“枝叶”的完整“标准树”,共同为我国超高压食品产业从规范生产迈向高质量发展提供了坚实的阶梯。
“乘数效应”显现
我国超高压加工食品市场规模约占三成
标准体系的建立与完善,持续推动产业从“批量生产”迈向“规模化扩张”。市场数据清晰地印证了标准带来的“乘数效应”。根据相关行业研究报告不完全统计,2025年全球超高压加工(HPP)食品市场规模已超40亿美元,而中国市场凭借其强大的制造能力和快速增长的消费需求,贡献了全球市场约30%的份额。相关行业研究报告预测,到2032年,全球市场规模将攀升至70亿美元。标准体系的建立,为行业构筑了技术和品质的“护城河”,使得“超高压”从一个技术概念,转变为可监管、可追溯的品质保证,直接带动产品市场溢价能力和消费者忠诚度的提升。
HPP果蔬汁产品
廖小军分析指出,在统一的标准体系下,我国超高压食品市场已形成鲜明特色。相较于国际,在我国,核心品类方面,NFC果蔬汁浆占主导,技术应用成熟、消费者认知度高;产业链条方面,逐步形成上游核心设备国产化、中游与农户订单农业深度绑定、下游加工规模化的完整内循环链条;消费模式方面,精品超市与线上电商同步发展;竞争主体方面,一批本土创新企业快速崛起,依托国产化装备和标准化的生产工艺,打造有竞争力的国产品牌。目前,我国超高压技术在推动传统食品产业转型升级的同时,正为新茶饮、预制菜等新业态的壮大注入活力。
从填补空白的首项国标,到规范核心产业的行标,再到引导细分品类的系列团标,标准如同一套精密的导航系统,不仅规范了当前市场的运行秩序,更以强大的前瞻力指引着产业的未来走向。这场由标准驱动的质量革命,正使我国从一个巨大的消费市场,稳步迈向全球超高压食品产业创新与价值创造的新高地。
编后:
从装备“造得出”,到工艺“用得精”,再到产业“铺得开”,经过20多年的发展,我国超高压食品加工产业大踏步前行。究其原因,离不开国家的支持和标准的力量。超高压食品加工产业的发展,得益于国家高技术研究发展计划、国家科技支撑计划和948计划、国家自然科学基金等项目的持续支持。有了科技的加持,我国食品科技界和产业界持续浇灌“标准树”,体现在对整个产业价值的重构与升华上。一是推动技术迭代,降低成本门槛:标准的统一为装备制造业指明了方向,加速了核心零部件的国产化进程,降低了设备维护成本,为更广泛的应用扫清了障碍;二是催生新型业态,促进三产融合:在标准的保障下,超高压食品加工企业能够稳定地承诺高品质原料/基料需求,通过发展订单农业与上游农业深度结合,实现了对本地种植业的精准拉动,形成了“田间到餐桌”的闭环,促进了一二三产业的融合发展;三是定义未来方向,引领全球趋势:我国食品产业界和学术界正在定义的,已不仅是当下产品——中国农业大学廖小军教授团队提出“加工最少化、杀菌非热化、标签清洁化”为目标,构建并落地了集成化超高压食品加工技术与标准体系,该体系正在引导整个产业向更健康、更可持续的未来迈进。这种对产业的前瞻思考与布局,正通过标准转化为全球产业升级的可行路径,为产业发展贡献“中国智慧”。
以智者之心,行师者之道——廖小军

廖小军,食品科学与营养工程学院教授,院长。致力于果蔬加工工程科技研究,第二批“全国高校黄大年式教师团队”负责人,国家特色蔬菜产业技术体系加工岗位专家。享受国务院政府特殊津贴,入选国家高层次人才特殊支持计划领军人才、神农领军英才等。主持国家重点研发计划、国家自然科学基金重点项目等30余项。获国家科技进步二等奖2项、省部级一等奖4项、国家专利优秀奖1项;获授权国内外发明专利50余件;制订我国第一个食品超高压技术的国标以及10项果蔬汁行标;发表论文 575篇、SCI 收录 279 篇,2014-2022连续被爱思唯尔评为“农业与生物科学/食品科学与工程领域中国高被引用学者”。团队入选科技部重点领域创新团队和农业农村部农业科研杰出人才创新团队。2023年荣获第三届全国创新争先奖状。
攻坚克难,技术突破引领新时代果蔬加工发展前沿
廖小军教授创造性的将数种新技术新方法应用于果蔬加工领域,另辟蹊径,引领果蔬加工的新思维和新方向。同时聚焦果蔬加工转化率低、产品品质差的难题,攻克了番茄苹果加工关键技术,解决了量大面广果蔬的提质增效,推动了产业发展。攻克了国内主栽番茄品种制酱技术,解决了浓缩番茄酱质量问题,助力我国跻身世界番茄加工强国。廖小军教授提出了“先氧化褐变,后定向脱除”策略,创建了浓缩苹果汁加工新工艺,解决了贮运与销售过程的后褐变难题,显著提升了我国浓缩苹果汁国际竞争力。同时他还瞄准食品非热加工国际前沿技术,发展了超高压杀菌理论,创建了超高压工程化技术体系,提升了超高压设备性能,引领了果蔬加工方式从“热”向“非热”转变,推动了技术变革。创建了国内食品非热加工研究方向,发展了食品超高压杀菌理论,创新超高压高效杀菌策略,解决了超高压杀菌效果差的卡点难题。支撑了升压快杀菌好的超高压装备研发,制定了新型果蔬汁标准体系,解决了超高压技术产业化的痛点,实现了超高压技术产业化应用,助力我国果蔬加工业升级。
敢为人先,矢志奋斗用科学技术强国富民
廖小军教授带领团队创造性的将数种新技术新方法应用于果蔬加工领域,另辟蹊径,引领果蔬加工的新思维和新方向,开辟了我国食品非热加工的新方法,团队创新的NFC果汁”超高压+“关键技术突破了制约果蔬非热加工的技术瓶颈,推动了我国果蔬热加工向非热加工的重大转变。廖小军教授本人也连续11次入选Elsivier中国高被引学者。团队的不断创新已然走在了果蔬领域的最前沿,其丰硕的成果必将助推我国果蔬加工业的高效转型与高质量发展。

在贵州建立遵义辣椒科技小院,作为培养学校专业学位研究生、本科生及各类“新农人”的基地,培养新型知农爱农人才,坚持贯彻落实习近平总书记对中国农业大学科技小院学生重要回信精神,让研究生把课堂学习和乡村实践紧密结合起来,厚植爱农情怀,练就兴农本领,在乡村振兴的大舞台上建功立业。在 50 多家企业建立技术示范点,组织学生在新疆、贵州、云南、广西等地开展新疆戈壁滩辣椒自然干制、贵州辣椒发酵工艺、贵州刺梨超高压加工、云南苹果深加工等技术推广应用,服务脱贫攻坚。
以德为先,培养爱国奉献、勇于担当的食品专业人才
廖小军教授始终坚持立德树人的根本任务,重视人才的养育,潜心钻研教学苦功夫,把社会主义核心价值观教育融入学生教育培养全过程,全力构建“三全育人”格局,培育了大批果蔬人才。他作为团队的领头人,承担了本科生和研究生的多门课程。廖小军教授治学严谨,在授课过程中将理论与实际紧密结合,将时代发展和青年使命随时传递给学生,并且随时添加国内外的最新研究成果,引发学生们的深入思考,实现了专业课与思政课同向同行,受到了学生们的一致好评。从教以来桃李满天下,为团队的乃至中国果蔬加工领域提供了大量人才力量。

多年来廖小军教授坚持言传身教、严爱相济、润己泽人,以人格魅力呵护学生心灵,以学术造诣开启学生智慧。带领团队不断提高自身政治素质、理论水平和道德修养,以模范行为影响和带动学生,成为学生为学、为事、为人的榜样。下面来听听学生们心目中的“大先生”——廖小军教授。
1、廖红梅:2007级博士研究生 江南大学 教授
谨借白居易的诗 “绿野堂开占物华,路人指道令公家。令公桃李满天下,何用堂前更种花。”感谢廖老师引领我们打开食品科学的大门!毕业十余载,犹记廖老师在论文选题、实验过程乃至逐字逐句修改论文中的谆谆教诲。感谢老师细心严格的指导,感悟老师严谨治学、求真务实的科学家精神,感恩恩师给予亦师亦父般的关心。
2、周林燕 2009级博士研究生 昆明理工大学 教授
教诲如春风 ,师恩如四海。几十年如一日,您始终坚持传道育人、开拓创新,时刻教导我们要脚踏实地、勇于担当。现在我亦成长为一名光荣的人民教师,您的谆谆教诲将一直是我的座右铭,我定当不辜负您的培养,做一名精益求精的“果蔬人”。
3、黄文书 2010级博士研究生 新疆农业大学 教授
能够成为廖小军教授的博士生是我一生最大的荣幸,廖老师带领我走进了学术殿堂,他渊博的知识、严谨的治学态度、高瞻远瞩的学术思想、认真细致的做事风格、勇于创新的精神和对学术的不懈追求都令我十分的钦佩,老师在学术思想的提点使我个人的学术和专业能力实现了一次飞跃。师恩深似海,衷心感谢廖老师关怀和教诲。
把论文写在祖国大地上,民生赖之以兴,学问赖之以成,人才赖之以强。廖小军教授始终坚守传承、攻坚克难,以智者之心,行师者之道,当好学生成长的引路人,为实现中华民族伟大复兴的中国梦不懈奋斗,共同书写食品人的时代答卷。
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