王辉国 中石化石油化工科学研究院有限公司副院长

王辉国，男，1973年1月生，中共党员，研究员，现任中石化石油化工科学研究院有限公司副院长。主要研究方向为芳烃分离吸附剂及模拟移动床吸附分离工艺研发。 

王辉国长期从事对二甲苯吸附分离技术研究，2015年作为第3完成人获国家科技进步特等奖（高效环保芳烃成套技术开发及应用）。 2026年，就双氧水行业老旧装置更新改造接受《中国石油和化工》杂志专访。

教育及工作经历：

1999年7月，王辉国于石油大学（北京）应用化学专业硕士研究生毕业。

1999年入职石油化工科学研究院，工作至今。

入职后，王辉国投入到对二甲苯吸附分离技术的研究之中。

2003年，对二甲苯高效分离从实验室转向工业生产过程中投料十几次失败，王辉国与课题组连续几天吃住在厂，每隔两小时采样分析，最终找出原因。此后，王辉国持续深耕该领域，10多年间成为该领域的骨干和中坚。

王辉国曾任中国石化石油化工科学研究院副总工程师，兼任石油化工研究室主任、党支部副书记。

现任中石化石油化工科学研究院有限公司副院长。

研究方向：

芳烃分离吸附剂及模拟移动床吸附分离工艺研发，具体包括吸附分离用分子筛合成、表征、理化性质调控，以及吸附剂研制、模拟移动床工艺创新等。

主要成就：

2003年，对二甲苯高效分离成功实现从实验室到工业应用的重要转型。

王辉国参与研发了多项专利，涉及模拟移动床吸附分离方法及装置、间二甲苯吸附剂、从含乙苯的C8芳烃生产对二甲苯和乙苯的方法等。

王辉国的学术成果被引频次为112次，成果数为52项，H指数为5。 

王辉国作为共同作者撰写的论文《炼化企业在“双碳”背景下的技术探讨》介绍了生物质油与化石原油共炼技术、低温热利用技术以及碳捕集技术等炼化企业发展的方向。

 2016年，王辉国作为第一作者在《石油炼制与化工》发表论文《BaX型分子筛上对二甲苯吸附选择性影响因素研究》，在《石油学报（石油加工）》发表论文《原位晶化法制备整体式FAU分子筛》 ，在《石油化工》发表论文《整体式FAU分子筛的制备及其吸附性能》，在《石油炼制与化工》发表论文《焙烧对球形吸附剂性能的影响》。2017年，王辉国在《石油炼制与化工》发表论文《模拟移动床吸附分离对二甲苯开工过程研究》 。2022年，王辉国在《石油炼制与化工》第53卷第1期发表论文《炼化企业在"双碳"背景下的技术探讨》 。2025年，王辉国在《中国石化》发表论文《低碳环保新材料加速化工绿色革命》，并与张文、陈子佩在《中国石化》发表论文《化工技术中试放大方案需把握的核心原则》 。2026年，王辉国作为受访者参与《中国石油和化工》杂志2026年第9期专访《工艺变革大考来临,双氧水行业该如何破局前行?——访中石化石油化工科学研究院有限公司副院长王辉国》，该专访围绕双氧水行业老旧装置更新改造展开。

制定标准：

 行业标准：《对二甲苯（PX）吸附剂》，标准号HG/T 6474—2026，发布日期2026-04-16，实施日期2026-11-01 

归口单位：由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会 ，主管部门为工业和信息化部。

主要起草单位 中石化石油化工科学研究院有限公司 、中国石化催化剂有限公司 、广东建研环境监测股份有限公司等 。

主要起草人 乔晓菲 、王辉国 、李超等 。

发明公开：

[1]王红超, 杨彦强, 刘宇斯, 王德华, 王辉国, 乔晓菲. 一种利用模拟移动床从馏分油中分离正构烷烃的方法[P]. 北京市: CN122641667A, 2026-08-25.

[2]蒋志超, 杨彦强, 王红超, 乔晓菲, 王德华, 王辉国. 一种由燃油生产化工品的方法[P]. 北京市: CN122623009A, 2026-08-21.

[3]高宁宁, 王辉国, 张倩, 高俊魁, 范瑛琦, 陈甜甜. 碳分子筛膜及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN121927457A, 2026-04-28.

[4]高宁宁, 王辉国, 陈甜甜, 钟进, 高俊魁, 拓鹏飞. 空分吸附剂及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN121927562A, 2026-04-28.

[5]高宁宁, 王辉国, 张倩, 范瑛琦, 高俊魁, 钟进. 复合膜及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN121731986A, 2026-03-27.

[6]高宁宁, 王辉国, 高俊魁, 张倩, 范瑛琦, 拓鹏飞. 碳分子筛膜及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN121731995A, 2026-03-27.

[7]张倩, 高宁宁, 范瑛琦, 高俊魁, 王辉国, 拓鹏飞. 含分子筛的混合基质膜及其制备方法与应用[P]. 北京市: CN121422753A, 2026-01-30.

[8]张倩, 高宁宁, 王辉国, 范瑛琦, 高俊魁, 陈甜甜. 混合基质膜及其制备方法与应用、气体分离方法[P]. 北京市: CN121422754A, 2026-01-30.

[9]张倩, 高宁宁, 高俊魁, 范瑛琦, 王辉国, 钟进. PIMs/MOFs混合基质膜的制备方法及制得的PIMs/MOFs混合基质膜与应用[P]. 北京市: CN121422759A, 2026-01-30.

[10]高宁宁, 王辉国, 拓鹏飞, 钟进, 高俊魁, 赵展烽. 一种芳烃异构化催化剂及其制备方法[P]. 北京市: CN121016843A, 2025-11-28.

[11]陈甜甜, 王辉国, 钟进, 高宁宁, 拓鹏飞, 高俊魁. 一种LiLSX分子筛的制备方法[P]. 北京市: CN120984229A, 2025-11-21.

[12]孙立杰, 高宁宁, 王辉国, 陈甜甜, 刘宇斯, 乔晓菲. 一种微孔-介孔X分子筛及其制备方法和用途[P]. 北京市: CN120864516A, 2025-10-31.

[13]高思亮, 杨明科, 杜鹏, 徐荫萌, 赵明, 王辉国. 一种净化环丁砜的方法[P]. 北京市: CN120717998A, 2025-09-30.

[14]高思亮, 徐荫萌, 杜鹏, 杨明科, 田龙胜, 王辉国. 一种脱除环丁砜中含氧化合物杂质的方法[P]. 北京市: CN120717997A, 2025-09-30.

[15]杨彦强, 王德华, 刘宇斯, 王红超, 王辉国, 刘伟强. 乙苯的吸附分离方法[P]. 北京市: CN120554194A, 2025-08-29.

[16]杨彦强, 王辉国, 王德华, 王红超, 刘宇斯, 乔晓菲. 从C8芳烃中分离乙苯的方法[P]. 北京市: CN120554192A, 2025-08-29.

[17]高宁宁, 王辉国, 钟进, 拓鹏飞, 高俊魁, 陈甜甜. 一种包含改性X型分子筛的吸附剂、其制备方法和用途[P]. 北京市: CN120532446A, 2025-08-26.

[18]晏强, 严鹏鹏, 赵化刚, 郇浪浪, 王辉国. 一种商用车制动踏板结构及其调节方法[P]. 陕西省: CN120348256A, 2025-07-22.

[19]孙立杰, 高宁宁, 王辉国, 钟进, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种基于X分子筛的吸附剂及其制备和应用[P]. 北京市: CN119909646A, 2025-05-02.

[20]孙立杰, 高宁宁, 王辉国, 钟进, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种微孔-介孔X分子筛及其制备和应用[P]. 北京市: CN119911926A, 2025-05-02.

[21]高俊魁, 拓鹏飞, 钟进, 高宁宁, 孙立杰, 王辉国. 一种双功能催化剂及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN119819357A, 2025-04-15.

[22]高俊魁, 拓鹏飞, 钟进, 高宁宁, 陈甜甜, 王辉国. 一种含Pt的EU-1分子筛及其制备方法[P]. 北京市: CN119822388A, 2025-04-15.

[23]王红超, 李伦西, 王辉国, 乔晓菲, 马剑锋, 杨彦强. 一种吸附分离C5/C6烷烃中的环烷烃和二甲基链烷烃的方法[P]. 北京市: CN119822915A, 2025-04-15.

[24]王红超, 杨彦强, 刘宇斯, 王德华, 王辉国, 乔晓菲. 一种吸附分离C10-C25馏分油中的正构烷烃的方法[P]. 北京市: CN119823782A, 2025-04-15.

[25]蒋志超, 杨彦强, 王红超, 乔晓菲, 王德华, 王辉国. 一种由燃料油生产化工品的方法[P]. 北京市: CN119823783A, 2025-04-15.

[26]王红超, 刘宇斯, 王辉国, 杨彦强, 马剑锋, 乔晓菲. 一种分子筛干燥剂及制备方法[P]. 北京市: CN119425616A, 2025-02-14.

[27]王红超, 刘伟强, 黄健, 何金龙, 韩颖, 王辉国. 一种球形分子筛干燥剂及制备方法[P]. 北京市: CN119425649A, 2025-02-14.

[28]钟进, 王辉国, 陈甜甜, 高宁宁, 拓鹏飞, 高俊魁. 一种氮氧分离的吸附方法和一种锂型X分子筛吸附剂及其制备[P]. 北京市: CN119367919A, 2025-01-28.

[29]高宁宁, 王辉国, 高俊魁, 张倩, 钟进, 拓鹏飞. 一种碳分子筛膜及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN119215682A, 2024-12-31.

[30]高宁宁, 王辉国, 张倩, 高俊魁, 钟进, 拓鹏飞. 碳分子筛膜及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN119215683A, 2024-12-31.

[31]高宁宁, 王辉国, 钟进, 陈甜甜, 拓鹏飞, 高俊魁. 一种氮氧分离吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN119056402A, 2024-12-03.

[32]高宁宁, 王辉国, 钟进, 陈甜甜, 拓鹏飞, 高俊魁. 一种空分吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN119056403A, 2024-12-03.

[33]拓鹏飞, 高俊魁, 陈甜甜, 钟进, 高宁宁, 王辉国. 一种选择性调控分子筛酸性的方法[P]. 北京市: CN119059528A, 2024-12-03.

[34]王红超, 刘伟强, 王辉国, 马剑锋, 李伦西, 杨彦强. 一种烷烃-烯烃分离吸附剂及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN118807685A, 2024-10-22.

[35]高宁宁, 王辉国, 钟进, 拓鹏飞, 高俊魁, 陈甜甜. 一种改性X型分子筛、制备方法和应用[P]. 北京市: CN118545733A, 2024-08-27.

[36]高宁宁, 王辉国, 刘宇斯, 王红超, 杨彦强, 乔晓菲, 王德华, 马剑锋, 钟进, 高俊魁, 拓鹏飞. 一种间二甲苯吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN118488873A, 2024-08-13.

[37]刘宇斯, 王辉国, 杨彦强, 高宁宁, 马剑锋, 乔晓菲. 一种含钡吸附剂的稳定化方法[P]. 北京市: CN118417294A, 2024-08-02.

[38]王德华, 王辉国, 杨彦强, 王红超. 一种石脑油的吸附分离方法和系统[P]. 北京市: CN117987171A, 2024-05-07.

[39]蒋志超, 王辉国, 王德华, 杨彦强, 王红超, 乔晓菲. 一种油品脱氮吸附剂及其制备方法与应用[P]. 北京市: CN117942921A, 2024-04-30.

[40]蒋志超, 王德华, 杨彦强, 王红超, 乔晓菲, 王辉国. 一种介孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用[P]. 北京市: CN117942919A, 2024-04-30.

[41]高宁宁, 王辉国, 拓鹏飞, 高俊魁, 钟进, 陈甜甜. 一种FAU分子筛晶化母液的利用方法[P]. 北京市: CN117923509A, 2024-04-26.

[42]蒋志超, 王德华, 杨彦强, 王红超, 刘宇斯, 王辉国. 一种从柴油中吸附分离脱除芳烃的吸附剂、制备方法及其应用[P]. 北京市: CN117427605A, 2024-01-23.

[43]高宁宁, 王辉国, 拓鹏飞, 高俊魁, 钟进, 陈甜甜. 一种芳烃转化催化剂及制备方法[P]. 北京市: CN117358297A, 2024-01-09.

[44]高宁宁, 王辉国, 高俊魁, 拓鹏飞, 钟进, 陈甜甜. 一种乙苯脱除催化剂及制备方法[P]. 北京市: CN117358222A, 2024-01-09.

[45]王德华, 高思亮, 王红超, 王辉国, 杨彦强. 一种全馏分石脑油的吸附分离方法及分离系统[P]. 北京市: CN117004436A, 2023-11-07.

[46]蒋志超, 王德华, 杨彦强, 王红超, 刘宇斯, 王辉国. 一种柴油脱芳烃吸附剂、其制备方法及应用[P]. 北京市: CN116966869A, 2023-10-31.

[47]乔晓菲, 杨彦强, 马剑锋, 刘宇斯, 王红超, 王德华, 王辉国, 刘伟强, 李伦西. 一种利用吸附分离技术从重芳烃中分离高纯度连三甲苯的方法[P]. 北京市: CN116924880A, 2023-10-24.

[48]蒋志超, 王德华, 杨彦强, 王红超, 王辉国. 模拟移动床吸附分离系统、冲洗设备以及方法[P]. 北京市: CN116407874A, 2023-07-11.

[49]拓鹏飞, 高宁宁, 高俊魁, 钟进, 王辉国. 一种碳八芳烃异构化方法[P]. 北京市: CN116023215A, 2023-04-28.

[50]乔晓菲, 杨彦强, 李伦西, 马剑锋, 王红超, 刘宇斯, 王德华, 王辉国, 高宁宁. 一种从重芳烃原料中吸附分离高纯度对甲乙苯的方法[P]. 北京市: CN116023221A, 2023-04-28.

[51]拓鹏飞, 高宁宁, 高俊魁, 钟进, 王辉国. 一种二甲苯异构化方法[P]. 北京市: CN116023228A, 2023-04-28.

[52]拓鹏飞, 高俊魁, 高宁宁, 钟进, 王辉国. 氢型含硼EU-1分子筛及其制备方法、碳八芳烃异构化催化剂及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN116020549A, 2023-04-28.

[53]拓鹏飞, 高宁宁, 高俊魁, 钟进, 王辉国. 氢型含硼ZSM-5分子筛及其制备方法、二甲苯异构化催化剂及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN116020550A, 2023-04-28.

[54]高宁宁, 王辉国, 拓鹏飞, 钟进, 高俊魁, 乔晓菲, 刘宇斯, 陈甜甜. 一种改性X沸石及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN115990454A, 2023-04-21.

[55]高宁宁, 王辉国, 拓鹏飞, 钟进, 高俊魁, 乔晓菲, 刘宇斯, 陈甜甜. 一种对二甲苯吸附剂及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN115990455A, 2023-04-21.

[56]高宁宁, 王辉国, 高俊魁, 钟进, 拓鹏飞, 乔晓菲, 刘宇斯, 陈甜甜. 一种对二甲苯吸附剂及其制备方法和应用[P]. 北京市: CN115990456A, 2023-04-21.

[57]刘宇斯, 王红超, 王辉国, 王德华, 杨彦强, 马剑锋, 乔晓菲. 一种C-5～C-6轻烃异构化产物的分离方法[P]. 北京市: CN115505423A, 2022-12-23.

[58]高宁宁, 王辉国, 刘宇斯, 王红超, 杨彦强, 乔晓菲, 王德华, 马剑锋, 钟进, 高俊魁, 拓鹏飞. 对位二取代基苯吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN114425297A, 2022-05-03.

[59]高宁宁, 王辉国, 刘宇斯, 王红超, 杨彦强, 乔晓菲, 王德华, 马剑锋, 钟进, 高俊魁, 拓鹏飞. 一种间二甲苯吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN114425298A, 2022-05-03.

[60]高宁宁, 王辉国, 拓鹏飞, 钟进, 高俊魁. 一种介孔纳米X分子筛及其制备方法[P]. 北京市: CN114426284A, 2022-05-03.

[61]高宁宁, 王辉国, 拓鹏飞, 钟进, 高俊魁. 一种介孔纳米Y分子筛及其制备方法[P]. 北京市: CN114426286A, 2022-05-03.

[62]李伦西, 王辉国, 王德华, 杨彦强, 马剑锋, 王红超, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种金属有机框架材料的制备方法[P]. 北京市: CN114106343A, 2022-03-01.

[63]李伦西, 王辉国, 王德华, 杨彦强, 马剑锋, 王红超, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种铝金属有机框架材料Al-MIL-53的制备方法[P]. 北京市: CN114106344A, 2022-03-01.

[64]高宁宁, 王辉国, 刘宇斯, 杨彦强. 一种聚结型对位二取代基苯吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN112642391A, 2021-04-13.

[65]高宁宁, 王辉国, 刘宇斯. 一种聚结型间二甲苯吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN112642392A, 2021-04-13.

[66]高宁宁, 王辉国, 刘宇斯. 一种Y分子筛及其制备方法[P]. 北京市: CN112642393A, 2021-04-13.

[67]高宁宁, 王辉国, 刘宇斯, 杨彦强. 一种X分子筛及其制备方法[P]. 北京市: CN112645348A, 2021-04-13.

[68]杨彦强, 王德华, 王辉国, 马剑锋, 王红超, 李犇, 刘宇斯, 乔晓菲, 高宁宁. 一种由含乙苯的C-8芳烃生产对二甲苯的方法[P]. 北京市: CN112573983A, 2021-03-30.

[69]杨彦强, 王德华, 王辉国, 马剑锋, 王红超, 李犇, 刘宇斯, 乔晓菲, 高宁宁. 由C-8芳烃生产对二甲苯和乙苯的方法[P]. 北京市: CN112573985A, 2021-03-30.

[70]杨彦强, 王德华, 王辉国, 马剑锋, 王红超, 李犇, 刘宇斯, 乔晓菲, 高宁宁. 由C-8芳烃生产对二甲苯的方法[P]. 北京市: CN112573986A, 2021-03-30.

[71]杨彦强, 王德华, 王辉国, 马剑锋, 王红超, 李犇, 刘宇斯, 乔晓菲, 高宁宁. 一种由含乙苯的C-8芳烃生产对二甲苯和乙苯的方法[P]. 北京市: CN112573987A, 2021-03-30.

[72]杨彦强, 王德华, 王辉国, 马剑锋, 王红超, 乔晓菲. 一种模拟移动床吸附分离目标产物的方法[P]. 北京市: CN112169373A, 2021-01-05.

[73]高宁宁, 王辉国, 刘宇斯. 一种X分子筛的制备方法[P]. 北京市: CN112142063A, 2020-12-29.

[74]高宁宁, 王辉国, 刘宇斯. 一种复合层聚结型吸附剂及制备方法[P]. 北京市: CN112138628A, 2020-12-29.

[75]杨彦强, 王德华, 王辉国, 刘宇斯, 马剑锋, 王红超, 乔晓菲, 高宁宁. 一种吸附分离对甲酚和间甲酚的方法[P]. 北京市: CN111689838A, 2020-09-22.

[76]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 杨彦强, 王红超, 刘宇斯, 乔晓菲. 一种球形间二甲苯吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN111097370A, 2020-05-05.

[77]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 刘宇斯, 乔晓菲. 一种对二甲苯吸附剂的制备方法[P]. 北京市: CN111097371A, 2020-05-05.

[78]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 刘宇斯, 乔晓菲. 一种间二甲苯吸附剂的制备方法[P]. 北京市: CN111097372A, 2020-05-05.

[79]李犇, 乔晓菲, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 刘宇斯, 高宁宁. 金属有机框架物-MFI分子筛核壳型复合材料及其制备方法[P]. 北京市: CN110961079A, 2020-04-07.

[80]李犇, 乔晓菲, 王辉国, 王德华, 王红超, 马剑锋, 杨彦强, 刘宇斯, 高宁宁. 一种吸附分离C₈芳烃的吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN110961080A, 2020-04-07.

[81]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 李犇, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种BEA/MFI核/壳分子筛及其制备方法[P]. 北京市: CN110871052A, 2020-03-10.

[82]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 李犇, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种吸附分离乙苯的吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN110871053A, 2020-03-10.

[83]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 李犇, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种FAU/MFI核/壳分子筛的制备方法[P]. 北京市: CN110872124A, 2020-03-10.

[84]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 刘宇斯, 乔晓菲. 一种聚结型吸附剂的制备方法[P]. 北京市: CN110508240A, 2019-11-29.

[85]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 刘宇斯, 乔晓菲. 一种聚结型吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN110508241A, 2019-11-29.

[86]刘相李, 高宁宁, 王辉国, 王德华, 王红超, 杨彦强, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种纳米级X分子筛晶粒球形自聚体及其制备方法[P]. 北京市: CN110510630A, 2019-11-29.

[87]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 李犇, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种液相吸附分离对甲酚的方法[P]. 北京市: CN110511118A, 2019-11-29.

[88]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 李犇, 乔晓菲, 刘宇斯. 液相吸附分离对甲酚的方法[P]. 北京市: CN110511121A, 2019-11-29.

[89]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 杨彦强, 刘宇斯, 王红超, 乔晓菲. 液相吸附分离甲酚异构体的方法[P]. 北京市: CN110511122A, 2019-11-29.

[90]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 李犇, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种介孔Y沸石及吸附剂与吸附剂的制备方法[P]. 北京市: CN109692656A, 2019-04-30.

[91]高宁宁, 王辉国, 王德华, 马剑锋, 王红超, 杨彦强, 李犇, 乔晓菲, 刘宇斯. 一种介孔X沸石及吸附剂与吸附剂制备方法[P]. 北京市: CN109692657A, 2019-04-30.

[92]王红超, 王辉国, 王德华, 郁灼, 刘宇斯, 高宁宁. 一种无粘结剂球形5A分子筛吸附剂及其制备方法[P]. 北京市: CN109692658A, 2019-04-30.

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[114]姚志龙, 赵毓璋, 于永军, 张宝贵, 王永峰, 郑晔, 王辉国. 一种醚化原料的分离精制方法[P]. 北京市: CN1119391C, 2003-08-27.

[115]赵毓璋, 于永军, 姚志龙, 郁灼, 谷德英, 张宝贵, 陈素华, 郑晔, 王辉国, 杨惠荣, 王永峰. 一种选择吸附分离芳烃异构体的吸附剂的制备方法[P]. 北京市: CN1106880C, 2003-04-30

发表期刊论文 

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会议论文：

[1]陈鑫, 王辉国 & 梁维军. (2017). RAX-3000吸附剂生产优化. (eds.) 第十四届全国工业催化技术及应用年会论文集 (pp.121-129). 

荣誉奖励： 

曾获中国石化科技进步特等奖、一等奖、二等奖，中国发明专利银奖及中央直属企业青年创新银奖等多项奖励 。

1、2015年，王辉国以“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目第3完成人获国家科技进步特等奖。

2、2019年，入选国家百千万人才工程。

3、2020年， 享受国务院政府特殊津贴。

工艺变革大考来临 双氧水行业该如何破局前行?
——访中石化石油化工科学研究院有限公司副院长王辉国

 

▲ 图为中石化石油化工科学研究院有限公司副院长王辉国

2026年，工信部、国家发展改革委等七部门联合印发《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案(2026—2029年)》(下称《行动方案》)，双氧水生产装置作为高风险、高能耗的重点领域，其更新改造工作已进入攻坚关键期。

在工艺变革与本质安全改造浪潮之下，怎样化解企业场地、资金、生产供应等现实问题，平稳完成产业升级，成为行业亟待破解的核心难题。针对行业变革中的难点、技术路径与发展机遇，近日《中国石油和化工》杂志记者专访中石化石油化工科学研究院有限公司副院长王辉国，带来深度解读。

改造大考：行业面临多重现实约束

记者：王院长好!当前，双氧水生产装置更新改造工作已进入攻坚关键期。结合您多年来的从业经验，如何看待目前双氧水行业在此次行动中面临的压力?

王辉国：近年来国家密集出台了系列政策文件，推动行业从“低效能、高风险”向“本质安全、绿色高效”转型。

首先，从安全层面来看，双氧水生产流程复杂、涉及多种危化品和危险工艺，存在过氧化氢分解、气相燃爆等安全隐患。酸碱交替工艺中，一旦碱性介质窜入含双氧水的单元，会引发双氧水剧烈分解爆炸，是行业事故高发的诱因之一。从长远来看，工艺技改不仅是行业高质量发展的必然趋势，更关乎企业效益和人民生命安全。

其次，政策划定刚性时限，改造窗口期短暂。2024年应急管理部发布《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第二批)》，要求酸碱交替固定床装置须在五年内完成改造；山东等双氧水生产大省同步出台三年改造行动方案，进一步收紧改造时限。应急管理部还先后出台了《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》(下称《处置准则》)和《酸碱交替固定床过氧化氢生产工艺改造项目安全风险防控要点(试行)》(下称《要点》)，明确了改造要点，并且要求改造项目需经专家组审查，从设计、施工到验收全链条提升管控要求。

再次，各企业规模、上下游配套、资金实力差异化明显，改造落地过程存在实际困难。多数老厂区没有规划预留扩建用地，工艺技改难以满足安全间距规范；原有装置混凝土框架承重受限，无法承载反应器、压缩机等重型设备。双氧水装置常常配套己内酰胺、环氧丙烷等下游产业链，不能长期停产、改造工期受限，交叉施工安全风险高。对于中小型企业，大额的技改投入还会带来资金筹措难题。

在国家推动双氧水行业工艺及安全升级的进程中，平衡政策硬性要求与企业实际运营需求是改革平稳落地的关键所在。落实“一企一策”、分类管控，既能保障政策要求全面落地，又能最大限度降低改造对企业运营的冲击，为行业提供可持续的转型路径，实现行业“安全升级”与“技术跃升”的双赢。

技术选型与工程实施：差异化路线落地改造

记者：面对这样大体量的老旧装置改造工程，如何能兼顾“安全提升”和“运营需求”，实现“一企一策”的精细化改造呢?

王辉国：建议结合各企业的实际运营情况来选择采用不同的技术路线，兼顾投资与运营成本。中小型企业优先选取改良全酸性固定床工艺，拆除碱塔、碱洗再生系统，主生产流程维持酸性工况，从源头规避酸碱交叉风险；原氧化塔、萃取塔、白土床均可利旧或局部改造，总体改造成本更低、工期更短，适用于场地受限、无扩产计划、资金压力较大的老旧装置。而对于大型炼化企业、新建项目、有扩能需求的存量装置，建议优选全酸性流化床工艺，一次性完成技术升级，避免后续新规新政出台引发二次技改。

记者：那么相较于全酸性固定床工艺，全酸性流化床工艺适配大型炼化企业、新建及扩能项目的核心优势是什么?

王辉国：改良型全酸性固定床工艺虽设备结构较为简易，但氢化效率较低、单套装置产能受限，催化剂需要频繁高温再生；而且多数还需要设置独立碱液处理系统来维持工作液稳定。而流化床加氢反应器内传质、传热性能显著改善，氢化效率可大幅提升；微球催化剂装填量少、利用率高、选择性更优，无需装置内频繁再生处理，单套产能可达40万～80万吨/年；特别是整体工艺可实现全酸性体系操作，彻底取消碱洗、碱再生配套单元，从源头规避双氧水遇碱快速分解带来的安全隐患。另外，在物耗能耗、生产成本、“三废”排放、碳排放等方面都有显著下降。

综上，流化床双氧水生产工艺兼具规模化效益、绿色低碳环保与高本质安全性，海外企业早在40年前就已经普及这项工艺。如今，中国石化拥有完整自主知识产权成套技术，关键指标实现突破，有望推动国内行业从规模优势转向质量领跑。

记者：流化床单套装置设计规模更大，前期建设固定资产投入资金是否更高?流化床工艺在投资成本层面是否存在短板?长期运营收益能否覆盖初始增量投资?

王辉国：是的，直观来看流化床工艺涉及改造工程量更大、一次性改造投资更高，但详细对比下综合经济效益更具优势。以中石化所开发的流化床工艺应用为例进行测算：首先，同等设计产能下，流化床装置工作液藏量降低约25%，催化剂装填量缩减90%以上，可抵消投资数千万。其次，改造后氢化效率、装置产能可提升20%～70%，具体与装置实际情况和业主需求相关。同时物耗、能耗、“三废”排放等大幅下降，吨产品生产成本可节省100元以上。整体装置改造投资收益率达20%～60%，投资回收期仅2～4年。长远来看，全酸性流化床能够保障装置长周期安全平稳、高效生产，是综合收益更优的技术路线。

记者：从工程落地角度，传统固定床装置升级为全酸性流化床装置，核心改造环节有哪些?哪些原有设备可以利旧、哪些需要全新升级，整体改造思路是怎样的?

王辉国：装置技改推行“一企一策”，严守各项法规标准要求，遵循“设备利旧最大化、装置效率提升最大化、现场动改最小化”的核心原则，精准识别企业的装置运行工况以及改造需求，针对氢化、氧化、萃取、再生四大单元不同的特点，最大化利用现有设备，在控制改造成本的同时，兼顾装置效能与安全水平的双重提升。

一是革新氢化单元提高氢化效率。作为改造核心环节，需拆除原固定床氢化反应器、催化剂再生处理设施，新增流化床反应器及配套过滤器、循环氢压缩机系统，更换加氢催化剂。可利旧现有氢化液再生设备、冷换设备、气液分离设备、机泵等。

二是优化氧化单元提高氧化收率。现阶段可选两种改造方案：其一是利旧原有氧化塔主体设备，仅更换高效塔内件来提升反应效能；其二是整体更新为新型高效氧化塔。结合扩能需求核算空压机和尾气处理系统，按需开展改造优化，其他设备优先利旧。

三是改进萃取单元提高产品质量。多数装置可以维持现状运行；萃取塔优先利旧主体设备，按需更换或加装高效萃取塔内件。通过局部优化提高双氧水产品浓度和品质、降低工作液萃余，提升装置整体的经济性和安全性。

四是调整工作液再生单元提高本质安全性。拆除工作液碱处理系统，根据需要增加工作液脱水设施，可利旧工作液白土床、配制釜、过滤器等设备，实现全酸体系操作，从根源上杜绝窜碱的安全风险。

另外，装置的自动化控制、紧急联锁系统、“三废”处理、在线监测等可以根据政策要求和企业需求进行完善，实现效率、安全、绿色、智能同步提升的目标。

记者：对于中小型老旧过氧化氢装置，依托改良型全酸性固定床工艺完成迭代改造，具体有哪些核心改造举措?

王辉国：政策从合规底线与技术导向等方面对双氧水老旧装置改造提出明确的要求。存量装置改造须经省级专家组专项安全审查，着重规定安全条件和安全设施设计审查要点。为提升反应选择性和效率、避免投运碱液系统，从严规范氢化塔、氧化塔、萃取塔等关键设备的温度、压力、液位监测点数量和监控数值、关键联锁动作，明确安全生产风险监测数据点。坚持“非必要不设碱洗再生系统”，明确了取消碱液系统的鲜明导向：对确需保留的碱洗再生单元，必须与主流程实现完全有效隔离，改造方案必须经过工艺技术提供方及设计单位论证。此外，明确了碱液系统的配套设计要求：碱洗再生系统需配套进料罐、再生设备以及再生工作液接收罐，严格控制工作液存量下限与再生设备处理流量上限，强制全自动运行、在线pH值分析、DCS和SIS双重切断联锁等。选用改良全酸性固定床路线的企业，技改方案须严格对标文件要求。

整体来看，全酸性固定床改造最大限度利旧原有氧化塔、萃取塔、白土床等主体设备，无需大规模土建与设备更换，有效控制改造成本、压缩施工周期；依托工作液体系优化，在现有装置基础上即可提升氢化效率。改良型全酸性固定床改造适配国内中小化工企业装置老旧、场地受限、资金有限、无扩产规划等现状，是贴合政策导向的优选技改路线。但从工程实操角度来看，现有政策仅针对碱液系统的配套设计做了约束性规定，对其内部的工艺细节缺少指导和规范，方案评审和落地改造阶段都应当重点把控；必要时，需组织开展碱液处理工艺首台套论证，保障工艺运行可靠，杜绝碱液窜入主流程带来的安全隐患。

窗口期之下：多方合力推进产业高质量转型

记者：科技创新、绿色低碳是行业当前的主旋律，结合双氧水行业改造攻坚现状，您认为行业如何平稳度过改造窗口期，实现高质量转型?

王辉国：当前双氧水行业正处于老旧装置改造攻坚、产业迭代升级的关键阶段。平稳推进产业转型、实现高质量发展，关键在于监管部门、生产企业、科研院所三方凝聚共识、同向发力，紧扣安全、绿色、智能化核心升级要求，统筹推进工艺革新、产能优化、技术自主、安全管理体系建设，助力行业告别粗放发展模式。

一是监管部门坚持精细化管控，筑牢安全底线、优化配套支撑。完善改造审批、验收、风险防控标准，落实地方财政补贴、技改扶持资金，精简安全评审流程。杜绝改造“一刀切”管控，根据各企业实际运营状况制定差异化改造周期，避免装置集中停产冲击上下游产业链供需平衡。

二是生产企业立足长远主动布局，平衡短期投入与长期收益。企业要充分考量老旧装置事故风险、物耗能耗高等带来的长期损失，主动顺应流化床工艺迭代的行业趋势。改造不能局限单一的工艺更替，应当同步推进安全、环保、节能、智能化的一体化升级；配套SIS安全仪表、在线监测、节能改造等措施，缩减现场人工操作，培育工艺管控与自动化运维等专业人才。

三是科研院所深耕核心技术攻关，完善行业标准体系。优化催化剂、工作液等核心物料，迭代流化床成套工艺，降低改造成本，推动国产自主技术替代进口技术。加快《过氧化氢生产企业安全管理规范》等行业标准编制，统一设计、建设、运维全流程规范，为生产企业提供标准化技术支撑。

放眼未来，五年改造窗口期是行业重塑的关键契机。随着全酸性工艺全面替代老旧酸碱交替工艺，行业能够从源头消除重大安全隐患，实现产能增效、降污降耗、智能化升级，达成本质安全、低碳高效、技术自主的绿色化工转型，为精细化工、新能源、环境治理等下游产业提供优质原料保障，行业发展未来可期。

来源：中国石油和化工 . 2026 (09) : 29-31

科技创新，弯道超车     

　　——专访中国石化石油化工科学研究院有限公司副院长王辉国

2025年01月07日

我国化工企业将以科技创新为引擎，增强整体竞争力，打造发展“黄金期”。

于变化中觅新机，于逆市中拓新路。

对我国化工业而言，什么是开启行业发展“黄金期”的金钥匙?

中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)有限公司副院长、“百千万人才工程”国家级人选王辉国表示，科技创新，将再塑我国化工业“黄金十年”。

十年“黄金期”带来高速发展

中国石油石化：王院长，您好!业内认为经历了十年“黄金期”的化工业目前正处在艰难时世，对此您有怎样的看法?

王辉国：短期来看，目前全球化工行业面临原料成本高企、产品供应过剩，市场需求波动等挑战，我国近年来新增的大量产能也需要市场逐步消化，因此暂时处于周期性变化的低谷。但从长期来看，化工行业还会继续保持增长。

化工行业为人类美好生活提供物质基础，也为新能源、人工智能等新兴行业的发展提供重要保障。随着我国新型工业化的推进，一批战略新兴产业、未来产业的蓬勃发展以及市场的高端化、精细化全新需求，都为化工行业带来了新的增长空间。可以说，在全球人口增长、人类生活水平提高这两个最本质推动力的促进下，化工业总体前景广阔、未来可期。

中国石油石化：在您看来，是什么造就了全球化工业的十年“黄金期”?对我国化工业而言，当时的发展环境和今天有哪些不同?

王辉国：进入21世纪以来，经济全球化为化工行业的发展提供了更加广阔的空间。需求方面，2001年12月我国正式加入WTO后一跃成为全球最大的消费市场。供给方面，美国的页岩革命大幅降低了化工行业的能源成本，为化工行业提供了更加丰富而廉价的原料。这些因素都极大地促进了全球化工行业的繁荣发展。

当前，全球经济复苏乏力，需求增长放缓，各国环保法规日趋严格，化工行业产能过剩、竞争加剧，同时经济逆全球化和贸易保护主义抬头，使我国化工行业面临产品和技术的双重封锁。对于我国化工业而言，像过去一样直接将外国先进技术“引进来”的局面已经很难复刻，必须实现科技自立自强，通过自主创新把技术“搞出来”。

中国石油石化：我国化工业在“黄金十年”获得了怎样的发展?达到了怎样的水平?

王辉国：随着经济全球化，我国经济高速发展、外贸稳步增长，化工行业受下游家电、汽车、建材、纺织等行业需求的拉动，行业总产值在2010年超越美国跃居世界第一。经过十多年的发展，我国化工业规模和体量已超过美国、欧洲和日本的总和。

在规模扩大的同时，我国化工业也在不断提升自主创新能力和产品竞争力，部分基础化工产品技术已达到世界领先水平。

以己内酰胺产业为例，石科院自主研发的环己酮氨肟化制环己酮肟技术在中国石化湖南石化成功工业应用，将传统工艺的五步反应简化为一步，工艺简单、环境友好，有力支撑和推动了国内己内酰胺产业的快速发展，而且改变了世界己内酰胺行业的格局。2014~2023年期间，我国己内酰胺产能从215万吨/年增加至678万吨/年，增幅高达215.3%。目前，我国已经从完全依赖引进技术和产品变成拥有自主领先技术的己内酰胺世界第一生产大国，产量占全球市场份额的65%，国际竞争力大幅提升。国内己内酰胺产品已出口到韩国等地，开始走向世界。

周期性低谷带来全新挑战

中国石油石化：今年上半年，我国石化行业扭转了去年收入、利润、进出口总额全面下滑的局面，但行业亏损面高达29.8%，有的骨干企业化工业务板块亏损。在您看来，化工企业亏损的主要原因是什么?没有亏损的企业有哪些成功经验?

王辉国：化工行业中不同领域的经营状况存在较大差异，行业分化明显。以石油为原料的化工行业中，企业的运营和盈利主要受到原料成本、技术水平、上下游一体化水平等因素的影响。在“全球化工企业50强”中，有11家中资企业上榜，其中大多是上下游一体化的石化公司。它们相对于行业内的其他企业拥有原料成本优势和下游产品市场优势，并采用国际先进水平技术，因此即便处于产能过剩的化工市场周期低谷，也能通过上游或下游分散风险，降低损失。

例如，在市场表现普遍低迷的情况下，采用了中国石化自主研发的直接氧化法(HPPO)生产技术的企业，由于绿色先进、能耗物耗较低且更具经济竞争优势，环氧丙烷装置依然能够维持较高的开工率。另一方面，周边建成了下游2套装置，显著降低了环氧丙烷的运输成本，企业能够生产高附加值产品。

中国石油石化：近来，全球许多化工公司频繁采取关闭工厂、业务出售、资产剥离、企业并购等举措的主要原因何在?这些举措收到了怎样的效果?

王辉国：全球化工公司的这些举措主要是为了顺应时代发展、聚焦核心业务、提升竞争优势进行的战略转型，通过淘汰老旧产能、降低运营成本、生产绿色低碳和高性能产品(特种化学品或精细化学品)来保持自身基业长青。

化工行业中的许多百年企业在发展过程中都经历过多次剥离重组。目前，化工产能关闭的情况主要发生在能源成本高企的欧洲，这对于化工行业也产生了一定的影响。

一方面，化工行业可持续发展的韧性进一步增强、产能过剩的问题实现了部分缓解、进一步提升了一些产品的市场集中度，企业也得以尽快实现利润回升、加快进入盈利周期。另一方面，这也会导致全球化工市场格局和化工产业链的地域分布调整，使得大宗化工品的供应进一步向欧洲以外的地区转移。

科技创新将成为强力引擎

中国石油石化：在您看来，制约我国化工业发展的主要问题有哪些?

王辉国：虽然我国化工行业总产值已超过美国、欧洲和日本的总和，但依然存在结构性矛盾，在创新引领、价值创造方面与世界一流水平还存在一些差距，例如基础化学品供给过量同时一些高端产品还依赖进口、缺少“人无我有”“人有我优”的高端化工产品和生产技术。要解决这些问题，离不开扎实的前沿基础研究和面向未来需求的技术创新。因此，我国化工业要加大研发投入，加强基础研究，借助智能化手段加快创新速度，提高创新质量，缩小与世界一流水平的差距。

为了加强原始创新和科技引领，石科院近期成立了基础研究部，计划通过催化反应分析、理论计算与模拟、材料合成与表征、人工智能建模等手段，促进科研范式的转变，进一步提升自主创新能力，加快开发高端化学品与功能材料生产技术。

中国石油石化：对于遭遇困境的我国化工企业，应该如何扭亏脱困?

王辉国：在产能过剩、竞争激烈的情况下，唯有降低成本和开拓市场才能在竞争中生存。对于我国化工企业而言，通过向上游延伸，掌握低成本原料，可以降低原料成本;采用先进技术，强化过程管理，可以降低加工成本;通过向下游延伸，生产市场紧缺的高附加值产品，可以开辟新的市场。企业应根据市场需求和业务基础，及时调整原料和产品结构，采用先进技术，打造上下游一体化优势。

随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球科技创新空前密集活跃，化工行业应乘此东风，以更加绿色低碳的方式为人类美好生活提供更多高品质、高性能的化学品和新材料。我国化工行业应进一步面向未来产业、加强创新引领、助力“双碳”目标实现。

我国化工业有望弯道超车

中国石油石化：有分析指出，跨国企业市场减少和退出，给我国化工企业扩大了发展的空间，对此您怎么看?

王辉国：我国化工产业链相对完整，配套设施较为齐全，市场需求相对旺盛。随着自主研发技术进步，经过近年来产能的不断增长，我国化工企业在大宗化学品市场上逐步占据优势，并正在向海外扩展，以产品出海、资本出海和产能出海三大形式积极开拓海外市场，展现出强大的国际竞争力。借助“一带一路”倡议打造的国际合作平台，利用国内国外两个市场的原料资源或产品优势，我国化工企业将大有可为。

例如，为满足海内外日益增长的对二甲苯和环氧丙烷及其下游产品需求，石科院自主研发的先进芳烃成套技术和HPPO直接氧化法环氧丙烷绿色生产技术已在多套工业装置上应用，为化工企业带来了可观的收益。

中国石油石化：在您看来，全球化工业的发展趋势是什么?我国化工企业是否可能弯道超车?

王辉国：细数我国化工企业以科技创新实现弯道超车、引领行业发展的典型案例，例如，石科院自主研发的己内酰胺、环氧氯丙烷和双氧水生产技术就有力地推动了我国化工业转型升级、实现了弯道超车。

展望未来，科技创新必将成为驱动全球化工业发展的强力引擎。我国化工企业可以借鉴跨国化工企业成功转型的经验，采用绿色低碳、安全环保的先进技术，提高产品质量和附加值，增强整体竞争力，实现弯道超车。

来源：中国石油石化 http://www.chinacpc.com.cn/topic/detail/infoid/9000