半厌氧免翻自焖干有机肥生产工艺详解

一、理论基础

半厌氧免翻自焖干有机肥生产工艺（以下简称BFA工艺）发源于福建绿洲生化有限公司。在李瑞波等人创作的《生物腐植酸与有机碳肥》等多部著作中均有论述，其中关于BFA工艺的理论要点如下：

◆有机肥的灵魂是有机养分。有机养分的载体是小分子水溶有机碳。这是一种易被植物根系和土壤微生物吸收利用的含碳物质，其中的碳就是生物可利用碳，简称“有效碳”（AOC），老百姓亲切地称之为“小分子碳”。

◆有机肥要成为商品，必须有相应的有效成份，且这些成份应该可以鉴定检测。使之可以按质论价，按质计量应用。

有机肥有价值的成份是以下三部分：

1、有效碳（AOC）含量，其价值是每千克60元左右；

2、腐殖物质(HM)含量，其价值是每千克1.6元左右；

3、（N+P₂O₅+K₂O)含量。这是附带要求，其价值是每千克8元左右。

◆由以上可见，有机肥最宝贵的，对质量影响最大的成份是有效碳。也就是说有机肥生产的主要目标是“转碳”、“保碳”。“转碳”就是把物料中对土壤和农作物有害的碳形态转化为无害而有肥效（被吸收利用）的碳形态。“保碳”就是把被转化出来的小分子碳尽量保留下来，而不是被多次翻堆和高温烘干氧化成二氧化碳排掉。

◆要使有机物料发酵过程不翻堆不供氧，必须使用能在发酵过程物料堆微氧贫氧的环境仍能坚持干活的微生物制剂，这就是福建绿洲的专利产品BFA。这是一种“碳菌同胎”的特殊制剂，就如鸡蛋中蛋黄和蛋清，在蛋清孵化成小鸡时，所需的营养和能源来自蛋黄，而小鸡出生后头数日还不懂觅食时，它肚皮下面的蛋黄包仍在为它输送营养和能量。

◆在料堆发酵至7~8日时，发酵已完成，物料已腐熟。如自家农场使用，即可输送到地里。如果要作为商品到市场流通，则水份含量还太高(约为40%~45%)，必须减水。这时把物料铲到附近的半成品库，建成2.5~3米高堆，这就进入“自焖干”程序了。为什么能焖干呢？因为发酵物料仍有余温(约40℃)，经铲车翻倒等于加入了氧气、物料中的微生物又活跃了，这就把物料的温度又抬高了。但由于料堆的压力，不可能重复之前的发酵过程，而是处于一种低热焖烧状态，经十几二十多天时间料堆水份就随着散热而散发出去，这本质上是利用微生物能的干燥过程。

在气候干燥的季节或地区，这种自焖干方式是很科学和节能的。但在潮湿季节或低温地区，自焖干就会拖得很久，为此应在高堆区的墙角根部予置一个直角三角形热风腔。大斜面上钻许多小孔，由外源低热（50℃左右）高压风穿透料堆，每天间断通风4~6次，每次1小时。这种辅助热源法比传统烘干法节省大量场地和设备，节能80%以上。

◆国内外现有各种有机肥料技术标准中，都以“有机质含量”作为首要指标，这是因为没有参透有机肥中两项价值成份：有效碳和腐殖物质（HM）。这里讲讲HM怎么判定。我们以生鲜固体有机质“出阳火”，腐殖化固体有机质“出阴火”的常识为依据，找出发酵后不水溶物料热值(Q₂)比发酵前不水溶物料热值(Q₁)的比值Rg，这个Rg到了物料陈化数日后基本稳定不变，这就判定物料中不水溶有机质都是腐殖物质HM。

以上有机肥创新理论体现在我参与制定的《商品有机肥料》团体标准中，该标准号为T/SZFAA14-2025,已颁布。

二、BFA工艺流程和各重要技术节点

BFA工艺流程图

重要技术节点： 

主料一般为湿粪，辅料为干有机料。混合料含水率50%~55%。

*堆（垅）高1.1米左右，长宽不限,可与早堆的料紧挨。静置7~8天。

厂房内气温低于10℃时,刚建的堆应覆盖半透气保温料。料堆应插电子显示温度计，周期内应有3~4天料温60~70℃。

◙堆高2.5~3米，静置约20天，水份可降至35%以下。寒湿季节堆料处可在墙根装一长条直角三角形热风腔，大斜面钻许多小孔，从堆外向腔内高压鼓低热风(约50℃）,每日鼓2~3次，每次2小时。

◎经陈化降湿的料进入筛分机，筛掉大块料，再去包装机入袋。

三、BFA生产工艺与主流的“好氧高温发酵—多次翻堆—烘干”工艺（简称旧工艺）比较如下表：

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